เครื่องบดเยื่อกระดาษแบบจานคู่ 380 เป็นอุปกรณ์หลักในการผลิตเยื่อกระดาษ ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ชื่อของมันมาจากเส้นผ่านศูนย์กลางของจานบด (380 มม.) ด้วยข้อได้เปรียบเชิงโครงสร้างของ "การบดแบบจานคู่หมุนสวนทาง" ทำให้สามารถผสานการตัดและการทำให้เป็นเส้นใยได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถปรับใช้ได้กับวัตถุดิบหลากหลายชนิด เช่น เยื่อไม้ เยื่อกระดาษเหลือใช้ และเยื่อฟาง สามารถตอบสนองความต้องการในการบดเยื่อกระดาษสำหรับกระดาษเกรดต่างๆ รวมถึงกระดาษสำหรับงานศิลปะ กระดาษบรรจุภัณฑ์ และกระดาษทิชชู ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพกระดาษ และต้นทุนการใช้พลังงาน

I. ข้อมูลจำเพาะและพารามิเตอร์หลัก

1. พารามิเตอร์โครงสร้างพื้นฐาน

• เส้นผ่านศูนย์กลางระบุของแผ่นบดละเอียด: 380 มม. (ตัวระบุข้อกำหนดหลัก ซึ่งกำหนดพื้นที่สัมผัสการบดละเอียดและกำลังการผลิต)
• จำนวนแผ่นปรับละเอียด: 2 ชิ้น (เป็นการผสมผสานระหว่างแผ่นหมุนและแผ่นคงที่ การออกแบบหมุนสวนทางกันช่วยเพิ่มความสม่ำเสมอในการประมวลผลเส้นใย)
• รูปทรงฟันของแผ่นดิสก์: สามารถปรับแต่งได้ ทั้งแบบหยัก แบบสี่เหลี่ยมคางหมู หรือแบบเกลียว (ปรับให้เข้ากับเป้าหมายการบดละเอียดที่แตกต่างกัน ประเภทแรงเฉือน/ประเภทการแตกเส้นใยเป็นตัวเลือกเพิ่มเติม)
• ช่วงการปรับช่องว่างระหว่างจาน: 0.1-1.0 มม. (การปรับด้วยระบบไฟฟ้าอย่างแม่นยำ รองรับการปรับตัวแบบไดนามิกให้เข้ากับลักษณะของเนื้อเยื่อกระดาษ)
• ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ (ยาว×กว้าง×สูง): ประมาณ 1800×1200×1500 มม. (ดีไซน์กะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ติดตั้ง)
• น้ำหนักอุปกรณ์: ประมาณ 1200-1500 กก. (ปรับให้เหมาะสมกับความต้องการรับน้ำหนักพื้นฐานของสายการผลิต)

2. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพการทำงาน

• ความเข้มข้นในการกลั่นที่ปรับเปลี่ยนได้: ความเข้มข้นต่ำ (3%-8%), ความเข้มข้นปานกลาง (8%-15%) (การปรับความเข้มข้นสองระดับ ให้เข้ากับกระบวนการผลิตได้อย่างยืดหยุ่น)
• กำลังการผลิต: 15-30 ตัน/วัน (เครื่องจักรเดี่ยว ปรับเปลี่ยนได้แบบไดนามิกตามชนิดของเยื่อกระดาษและความเข้มข้นของการบด)
• กำลังมอเตอร์: 110-160 กิโลวัตต์ (มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงตามมาตรฐานแห่งชาติ ปรับกำลังให้เหมาะสมกับความต้องการกำลังการผลิต อัตราส่วนการใช้พลังงานที่เหมาะสมที่สุด)
• ความเร็วรอบที่กำหนด: 1500-3000 รอบ/นาที (มีระบบควบคุมความเร็วแบบแปลงความถี่ เพื่อให้เหมาะสมกับความต้องการความเข้มข้นในการบดที่แตกต่างกัน)
• ความเร็วเชิงเส้นของจาน: 23.8-47.7 เมตร/วินาที (ความเร็วเชิงเส้นรวมกับรูปทรงของฟันเพื่อควบคุมแรงเฉือนได้อย่างแม่นยำ)
• แรงดันป้อน: 0.2-0.4 MPa (การป้อนที่เสถียร ช่วยให้กระบวนการกลั่นดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง)
• อุณหภูมิใช้งาน: ≤80℃ (ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการแปรรูปเยื่อกระดาษทั่วไป ความทนทานต่อความร้อนของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐาน)

3. พารามิเตอร์ด้านวัสดุและการกำหนดค่า

• วัสดุของแผ่นดิสก์: โลหะผสมโครเมียมสูง สแตนเลส (เลือกได้) (ทนต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ยืดอายุการใช้งาน เหมาะสำหรับวัตถุดิบที่มีสิ่งเจือปน เช่น เยื่อกระดาษเหลือใช้)
• วัสดุเพลาหลัก: เหล็กกล้าตีขึ้นรูป 45# (ผ่านการชุบแข็งและอบคืนตัว มีความแข็งแรงสูงและการทำงานที่เสถียร)
• วิธีการซีล: ซีลเชิงกลแบบผสมผสาน + ซีลน้ำมันแบบโครงสร้าง (ซีลสองชั้น ป้องกันการรั่วไหลและการสึกหรอของเยื่อกระดาษ)
• ระบบควบคุม: ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC (รองรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับระยะห่างของแผ่นดิสก์ ความเร็ว และกำลังการผลิตโดยอัตโนมัติ สามารถใช้งานร่วมกับระบบควบคุมส่วนกลางของสายการผลิตได้)
• ระบบป้องกันความปลอดภัย: ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลด ระบบป้องกันอุณหภูมิสูงเกิน ระบบป้องกันการขาดแคลนวัสดุ (ระบบป้องกันหลายระดับเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน)

II. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลัก

1. การบดละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพพร้อมความสามารถในการปรับกำลังการผลิตสูง: การออกแบบแบบจานคู่หมุนสวนทางกันช่วยให้เยื่อกระดาษสัมผัสกับจานได้อย่างเต็มที่ ด้วยกำลังการผลิต 15-30 ตันต่อวันต่อหน่วยเวลา ตอบสนองความต้องการด้านกำลังการผลิตของอุปกรณ์แบบขนานเดี่ยวหรือหลายเครื่องในสายการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการบดละเอียดสูงกว่าเครื่องบดละเอียดแบบจานเดี่ยวที่มีคุณสมบัติเดียวกันถึงกว่า 30%
2. การปรับแต่งเส้นใยอย่างแม่นยำ: ด้วยการปรับช่องว่างอย่างแม่นยำ (ความแม่นยำระดับ 0.1 มม.) และรูปทรงฟันที่ปรับแต่งได้ ทำให้ไม่เพียงแต่สามารถตัดเส้นใยสั้นได้อย่างเหมาะสม แต่ยังช่วยให้เส้นใยยาวแตกตัวเป็นเส้นใยเล็กๆ ทำให้การกระจายความยาวของเส้นใยมีความเหมาะสมมากขึ้น และช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของกระดาษไปพร้อมกัน
3. การใช้พลังงานที่สมดุลและความเสถียร: ด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูงขนาด 110-160 กิโลวัตต์ และเทคโนโลยีควบคุมความเร็วด้วยการแปลงความถี่ ทำให้การใช้พลังงานในการกลั่นเยื่อกระดาษของเครื่องนี้ต่ำเพียง 80-120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน ประหยัดพลังงานได้ 15%-20% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม การออกแบบซีลสองชั้นและเพลาหลักเหล็กหล่อช่วยลดอัตราการเสียของอุปกรณ์ ทำให้สามารถใช้งานต่อเนื่องได้นานกว่า 8,000 ชั่วโมงต่อปี
4. ความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและใช้งานง่าย: สามารถใช้งานร่วมกับกระบวนการกลั่นที่มีความเข้มข้นต่ำและปานกลาง สามารถแปรรูปวัตถุดิบต่างๆ เช่น เยื่อไม้ เยื่อกระดาษเหลือใช้ และเยื่อฟางข้าว ปรับให้เข้ากับเกรดกระดาษต่างๆ รวมถึงกระดาษเพื่อการท่องเที่ยวและกระดาษบรรจุภัณฑ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ช่วยลดความยุ่งยากในการใช้งาน รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการปรับพารามิเตอร์ และลดต้นทุนแรงงาน

III. ตัวอย่างการใช้งานและข้อเสนอแนะ

• สายการผลิตที่เหมาะสม: สายการผลิตกระดาษขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีกำลังการผลิตต่อวัน 100-500 ตัน ซึ่งสามารถใช้เป็นอุปกรณ์หลักในการกลั่นหรืออุปกรณ์กลั่นขั้นสุดท้ายได้
• เกรดกระดาษที่นิยมใช้: กระดาษสำหรับงานวัฒนธรรม (กระดาษเขียน กระดาษพิมพ์) กระดาษบรรจุภัณฑ์ (กระดาษแข็งรองด้านใน กระดาษลูกฟูก) กระดาษทิชชู่ เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการแรงยึดเกาะของเส้นใยและความสม่ำเสมอของกระดาษสูง
• ข้อเสนอแนะในการใช้งาน: เมื่อแปรรูปเยื่อกระดาษเหลือใช้ ควรให้ความสำคัญกับแผ่นดิสก์โลหะผสมโครเมียมสูงที่ทนต่อการสึกหรอ เพื่อลดการสึกหรอของอุปกรณ์ที่เกิดจากสิ่งเจือปน เมื่อผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ความแข็งแรงสูง สามารถใช้กระบวนการกลั่นที่มีความเข้มข้นปานกลาง (8%-12%) เพื่อปรับปรุงระดับการแตกตัวของเส้นใย เชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางของสายการผลิต เพื่อให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพพารามิเตอร์การกลั่นและกระบวนการผลิตกระดาษได้อย่างเชื่อมโยงกัน