เครื่องกลั่นแบบแผ่นดิสก์คู่รุ่น 380 เป็นอุปกรณ์ผลิตเยื่อกระดาษแกนกลางที่ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมการผลิตกระดาษ ชื่อเครื่องนี้มาจากเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของแผ่นดิสก์กลั่น (380 มม.) ด้วยข้อได้เปรียบด้านโครงสร้างของ "การกลั่นแบบแผ่นดิสก์คู่หมุนสวนทาง" ทำให้สามารถผสานรวมการตัดเส้นใยและการสั่นเส้นใยได้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องนี้สามารถปรับใช้กับวัตถุดิบต่างๆ ได้หลากหลาย เช่น เยื่อไม้ เยื่อกระดาษเหลือใช้ และเยื่อฟาง สามารถตอบสนองความต้องการในการกลั่นกระดาษหลากหลายเกรด เช่น กระดาษวัฒนธรรม กระดาษบรรจุภัณฑ์ และกระดาษทิชชู่ ทำให้เป็นอุปกรณ์ที่ได้รับความนิยมสำหรับการสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพกระดาษ และต้นทุนการใช้พลังงาน

I. ข้อมูลจำเพาะหลักและพารามิเตอร์

1. พารามิเตอร์โครงสร้างพื้นฐาน

• เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดของดิสก์การกลั่น: 380 มม. (ตัวระบุข้อมูลจำเพาะแกน กำหนดพื้นที่สัมผัสการกลั่น และกำลังการผลิต)
• จำนวนแผ่นขัด: 2 ชิ้น (การผสมผสานระหว่างแผ่นเคลื่อนที่ + แผ่นคงที่ การออกแบบหมุนสวนทางกันช่วยปรับปรุงความสม่ำเสมอของการประมวลผลเส้นใย)
• โปรไฟล์ฟันดิสก์: หยัก, สี่เหลี่ยมคางหมู, เกลียวที่ปรับแต่งได้ (ปรับให้เข้ากับเป้าหมายการปรับแต่งที่แตกต่างกัน, ประเภทการเฉือน/ประเภทการสั่นพลิ้วที่เป็นตัวเลือก)
• ช่วงการปรับช่องว่างของดิสก์: 0.1-1.0 มม. (การปรับความแม่นยำด้วยไฟฟ้า รองรับการปรับแบบไดนามิกให้เข้ากับคุณลักษณะของเยื่อกระดาษ)
• ขนาดโดยรวมของอุปกรณ์ (กว้าง×ยาว×สูง): ประมาณ 1800×1200×1500 มม. (ดีไซน์กะทัดรัด ประหยัดพื้นที่ติดตั้ง)
• น้ำหนักอุปกรณ์: ประมาณ 1,200-1,500 กก. (ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดการรับน้ำหนักพื้นฐานของสายการผลิต)

2. พารามิเตอร์ประสิทธิภาพการดำเนินงาน

• ความเข้มข้นในการกลั่นที่ปรับเปลี่ยนได้: ความสม่ำเสมอต่ำ (3%-8%), ความสม่ำเสมอปานกลาง (8%-15%) (การปรับความเข้มข้นแบบคู่, การจับคู่กระบวนการผลิตอย่างยืดหยุ่น)
• กำลังการผลิต: 15-30 ตัน/วัน (อุปกรณ์เดี่ยว ปรับแบบไดนามิกตามประเภทเยื่อกระดาษและความเข้มข้นในการกลั่น)
• กำลังมอเตอร์: 110-160 กิโลวัตต์ (มอเตอร์ประสิทธิภาพสูงมาตรฐานแห่งชาติ กำลังไฟฟ้าปรับให้เหมาะกับความต้องการกำลังการผลิต อัตราการใช้พลังงานที่เหมาะสม)
• ความเร็วที่กำหนด: 1500-3000r/นาที (มีการควบคุมความเร็วการแปลงความถี่ให้เลือกใช้ ปรับให้เหมาะกับความต้องการความเข้มข้นในการกลั่นที่แตกต่างกัน)
• ความเร็วเชิงเส้นของดิสก์: 23.8-47.7 ม./วินาที (ความเร็วเชิงเส้นรวมกับโปรไฟล์ฟันเพื่อให้ควบคุมแรงเฉือนได้อย่างแม่นยำ)
• แรงดันการป้อน: 0.2-0.4MPa (การป้อนที่เสถียร ช่วยให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องในการกลั่น)
• อุณหภูมิในการทำงาน: ≤80℃ (ปรับให้เข้ากับอุณหภูมิการแปรรูปเยื่อกระดาษแบบเดิม ความต้านทานความร้อนของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐาน)

3. พารามิเตอร์วัสดุและการกำหนดค่า

• วัสดุแผ่น: โลหะผสมโครเมียมสูง สเตนเลส (ทางเลือก) (ทนทานต่อการสึกหรอและการกัดกร่อน ยืดอายุการใช้งาน ปรับให้เข้ากับวัตถุดิบที่มีสิ่งเจือปน เช่น เยื่อกระดาษเหลือใช้)
• วัสดุเพลาหลัก: เหล็กหลอม 45# (ชุบแข็งและอบคืนรูป มีความแข็งแรงสูงและการทำงานที่เสถียร)
• วิธีการปิดผนึก: ซีลเชิงกลผสม + ซีลน้ำมันโครงกระดูก (ปิดผนึกสองชั้น ป้องกันการรั่วไหลของเยื่อกระดาษและการสึกหรอ)
• ระบบควบคุม: การควบคุมอัตโนมัติ PLC (รองรับการตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการปรับช่องว่างของดิสก์ ความเร็ว และกำลังการผลิตอัตโนมัติ เข้ากันได้กับระบบควบคุมส่วนกลางของสายการผลิต)
• การป้องกันความปลอดภัย: ป้องกันการโอเวอร์โหลด ป้องกันอุณหภูมิเกิน ป้องกันการขาดแคลนวัสดุ (การป้องกันหลายชั้นเพื่อความปลอดภัยของอุปกรณ์และผู้ปฏิบัติงาน)

II. ข้อได้เปรียบทางเทคนิคหลัก

1. การกลั่นที่มีประสิทธิภาพพร้อมความสามารถในการปรับกำลังการผลิตที่แข็งแกร่ง: การออกแบบแผ่นดิสก์คู่แบบหมุนสวนทางกันช่วยให้มั่นใจได้ว่าเยื่อกระดาษและแผ่นดิสก์จะมีการสัมผัสกันอย่างทั่วถึง ด้วยกำลังการผลิต 15-30 ตัน/วันต่อหน่วยเวลา ตอบสนองความต้องการกำลังการผลิตของอุปกรณ์ขนานเดี่ยวหรือหลายเครื่องในสายการผลิตขนาดกลางและขนาดใหญ่ ประสิทธิภาพการกลั่นสูงกว่าเครื่องกลั่นแผ่นดิสก์เดี่ยวที่มีข้อกำหนดเดียวกันมากกว่า 30%
2. การปรับเปลี่ยนเส้นใยที่แม่นยำ: ผ่านการปรับช่องว่างที่แม่นยำ (ความแม่นยำระดับ 0.1 มม.) และโปรไฟล์ฟันที่ปรับแต่งได้ ไม่เพียงแต่สามารถตัดเส้นใยสั้นได้ปานกลางเท่านั้น แต่ยังรับประกันการสั่นของเส้นใยยาวอีกด้วย ทำให้การกระจายความยาวของเส้นใยสมเหตุสมผลมากขึ้น และปรับปรุงความแข็งแรงและความสม่ำเสมอของกระดาษในเวลาเดียวกัน
3. การใช้พลังงานและเสถียรภาพที่สมดุล: ติดตั้งด้วยมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง 110-160 กิโลวัตต์และเทคโนโลยีควบคุมความเร็วในการแปลงความถี่ หน่วยการกลั่นพลังงานมีการใช้พลังงานต่ำถึง 80-120 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันเยื่อกระดาษ ช่วยประหยัดพลังงานได้ 15%-20% เมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ดั้งเดิม การออกแบบเพลาหลักที่ปิดผนึกสองชั้นและเหล็กกล้าหลอมช่วยลดอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์ โดยมีเวลาทำงานต่อเนื่องมากกว่า 8,000 ชั่วโมงต่อปี
4. ความสามารถในการปรับตัวที่กว้างและการใช้งานง่าย: เข้ากันได้กับกระบวนการกลั่นที่มีความสม่ำเสมอต่ำและปานกลาง สามารถแปรรูปวัตถุดิบต่างๆ เช่น เยื่อไม้ เยื่อกระดาษเสีย และเยื่อฟาง ปรับให้เข้ากับกระดาษเกรดต่างๆ รวมถึงกระดาษวัฒนธรรมและกระดาษบรรจุภัณฑ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ PLC ช่วยลดความซับซ้อนในการทำงาน รองรับการตรวจสอบระยะไกลและการปรับพารามิเตอร์ และลดต้นทุนแรงงาน

III. สถานการณ์การใช้งานและข้อเสนอแนะ

• สายการผลิตที่ใช้ได้: สายการผลิตกระดาษขนาดกลางและขนาดใหญ่ที่มีผลผลิตต่อวัน 100-500 ตัน ซึ่งสามารถใช้เป็นอุปกรณ์กลั่นหลักหรืออุปกรณ์กลั่นขั้นสุดท้าย
• เกรดกระดาษที่ต้องการ: กระดาษวัฒนธรรม (กระดาษเขียน กระดาษพิมพ์) กระดาษบรรจุภัณฑ์ (กระดาษรองใน กระดาษลูกฟูก) กระดาษทิชชู่ เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความต้องการแรงยึดเกาะของเส้นใยและความสม่ำเสมอของกระดาษสูง
• ข้อเสนอแนะการใช้งาน: เมื่อทำการแปรรูปเยื่อกระดาษเสีย ควรให้ความสำคัญกับดิสก์โลหะผสมโครเมียมสูงที่ทนทานต่อการสึกหรอเพื่อลดการสึกหรอของอุปกรณ์ที่เกิดจากสิ่งเจือปน เมื่อผลิตกระดาษบรรจุภัณฑ์ที่มีความแข็งแรงสูง สามารถนำกระบวนการกลั่นที่มีความสม่ำเสมอปานกลาง (ความเข้มข้น 8%-12%) มาใช้เพื่อปรับปรุงระดับการสั่นของเส้นใย เชื่อมต่อกับระบบควบคุมส่วนกลางของสายการผลิตเพื่อให้บรรลุการเพิ่มประสิทธิภาพที่เชื่อมโยงกันของพารามิเตอร์การกลั่นและกระบวนการผลิตกระดาษ