คู่มือการคำนวณและการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษ

คู่มือการคำนวณและการเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษ

กำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษเป็นตัวชี้วัดหลักในการวัดประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและผลประกอบการทางเศรษฐกิจของบริษัท บทความนี้จะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับสูตรการคำนวณกำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษ ความหมายของแต่ละพารามิเตอร์ และกลยุทธ์ในการปรับปัจจัยสำคัญเพื่อเพิ่มผลผลิต

1. สูตรคำนวณกำลังการผลิตของเครื่องผลิตกระดาษ

กำลังการผลิตจริง (Gสามารถคำนวณต้นทุนของเครื่องผลิตกระดาษได้โดยใช้สูตรต่อไปนี้:

คำจำกัดความของพารามิเตอร์:

• Gกำลังการผลิตของเครื่องผลิตกระดาษ (ตัน/วัน, t/d)
• Uความเร็วของเครื่องจักร (เมตร/นาที, ม./นาที)
• บีเอ็มความกว้างของแผ่นวัสดุบนม้วน (ความกว้างในการตัดแต่ง, เมตร, ม.)
• qน้ำหนักพื้นฐานของกระดาษ (กรัม/ตารางเมตร, g/m²)
• เค_1: เวลาทำการเฉลี่ยต่อวัน (โดยทั่วไป 22.5–23 ชั่วโมง รวมเวลาสำหรับการดำเนินการที่จำเป็น เช่น การทำความสะอาดสายไฟและการซักแผ่นสักหลาด)
• เค_2ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (อัตราส่วนของกระดาษที่ใช้งานได้จริงที่ผลิตได้)
• เค_3ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (อัตราส่วนของกระดาษคุณภาพที่ยอมรับได้)

ตัวอย่างการคำนวณ:สมมติว่าเครื่องผลิตกระดาษมีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้:

• ความเร็วU = 500 เมตร/นาที
• ความกว้างของขอบB_m = 5 ม.
• น้ำหนักพื้นฐานq = 80 กรัม/ตร.ม.
• เวลาทำการK_1 = 23 ชั่วโมง
• ประสิทธิภาพของเครื่องจักรK_2 = 95%(0.95)
• ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปK_3 = 90%(0.90)

แทนค่าลงในสูตร:

ดังนั้น กำลังการผลิตต่อวันจึงอยู่ที่ประมาณ236 ตัน.

2. ปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อกำลังการผลิต

1. ความเร็วเครื่องจักร (U)

• ผลกระทบความเร็วที่สูงขึ้นจะเพิ่มผลผลิตต่อหน่วยเวลา
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ใช้ระบบขับเคลื่อนประสิทธิภาพสูงเพื่อลดการสูญเสียทางกล
  • เพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ำที่ส่วนปลายเปียกเพื่อป้องกันการขาดของแผ่นกระดาษที่ความเร็วสูง

2. ความกว้างของขอบ (B_m)

• ผลกระทบ: ความกว้างของเว็บที่มากขึ้นจะเพิ่มพื้นที่การผลิตต่อรอบการผลิต
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ออกแบบหัวจ่ายกระดาษให้เหมาะสมเพื่อให้ได้รูปทรงของแผ่นกระดาษที่สม่ำเสมอ
  • ติดตั้งระบบควบคุมขอบอัตโนมัติเพื่อลดเศษวัสดุเหลือทิ้งจากการตัดแต่ง

3. น้ำหนักพื้นฐาน (q)

• ผลกระทบ: น้ำหนักกระดาษที่สูงขึ้นจะเพิ่มน้ำหนักกระดาษต่อหน่วยพื้นที่ แต่ความเร็วในการพิมพ์อาจลดลง
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ปรับน้ำหนักกระดาษตามความต้องการของตลาด (เช่น กระดาษหนาขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์)
  • ปรับปรุงสูตรการผลิตเยื่อกระดาษเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย

4. เวลาทำการ (K_1)

• ผลกระทบระยะเวลาการผลิตที่ยาวนานขึ้นจะช่วยเพิ่มผลผลิตต่อวัน
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับสายไฟและวัสดุฉนวนเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
  • จัดทำแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลดความเสียหายที่เกิดขึ้นโดยไม่คาดคิด

5. ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (K_2)

• ผลกระทบประสิทธิภาพต่ำส่งผลให้เกิดของเสียจากเยื่อกระดาษจำนวนมาก
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ปรับปรุงกระบวนการขึ้นรูปแผ่นและการระบายน้ำเพื่อลดการแตกหัก
  • ใช้เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงเพื่อตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์

6. ผลผลิตของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (K_3)

• ผลกระทบผลผลิตต่ำส่งผลให้ต้องแก้ไขงานใหม่หรือลดคุณภาพการขายลง
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิในส่วนการอบแห้งเพื่อลดข้อบกพร่อง (เช่น ฟองอากาศ รอยย่น)
  • นำระบบตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้ (เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์)

3. การคำนวณและการจัดการผลผลิตประจำปี

1. ประมาณการผลผลิตประจำปี

ผลผลิตประจำปี (จี_ปี) สามารถคำนวณได้ดังนี้:

• Tจำนวนวันทำงานที่มีประสิทธิภาพต่อปี

โดยทั่วไปแล้ว วันที่มีประสิทธิภาพในการผลิตคือ330–340 วัน(วันเวลาที่เหลือสงวนไว้สำหรับการบำรุงรักษา)

ขอต่อด้วยตัวอย่างเดิม:สมมติว่า335 วันทำการผลิตต่อปีผลผลิตประจำปีคือ:

2. กลยุทธ์เพื่อเพิ่มผลผลิตประจำปี

• ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอง่ายเป็นประจำ (เช่น แผ่นสักหลาด ใบมีดปาดหมึก)
• การวางแผนการผลิตอย่างชาญฉลาดใช้ข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิต
• การเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงานติดตั้งระบบกู้คืนความร้อนเหลือทิ้งเพื่อลดการสูญเสียพลังงานในช่วงเวลาหยุดทำงาน

บทสรุป

การเข้าใจวิธีการคำนวณกำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษและการปรับปรุงพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่อง จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลกำไรได้อย่างมาก

สำหรับการอภิปรายเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกระดาษติดต่อสอบถามได้เลย!