คู่มือการคำนวณและเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตเครื่องจักรผลิตกระดาษ

คู่มือการคำนวณและเพิ่มประสิทธิภาพกำลังการผลิตเครื่องจักรผลิตกระดาษ

กำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษเป็นตัวชี้วัดหลักในการวัดประสิทธิภาพ ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อผลผลิตและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจของบริษัท บทความนี้อธิบายสูตรคำนวณกำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษอย่างละเอียด ความหมายของพารามิเตอร์แต่ละตัว และกลยุทธ์ในการเพิ่มประสิทธิภาพปัจจัยสำคัญต่างๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

1. สูตรคำนวณกำลังการผลิตเครื่องจักรผลิตกระดาษ

กำลังการผลิตจริง (G) ของเครื่องทำกระดาษสามารถคำนวณได้จากสูตรต่อไปนี้:

คำจำกัดความของพารามิเตอร์:

• G: กำลังการผลิตของเครื่องจักรผลิตกระดาษ (ตัน/วัน, ตัน/วัน)
• U: ความเร็วเครื่องจักร (เมตร/นาที, ม./นาที)
• บีเอ็ม:ความกว้างของเว็บบนรีล (ความกว้างของแถบ, เมตร, ม.)
• q:น้ำหนักพื้นฐานของกระดาษ (กรัม/ตารางเมตร, g/m²)
• เค_1:ชั่วโมงการทำงานเฉลี่ยต่อวัน (โดยทั่วไปคือ 22.5–23 ชั่วโมง โดยคำนึงถึงการดำเนินการที่จำเป็น เช่น การทำความสะอาดลวดและการซักสักหลาด)
• เค_2: ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (อัตราส่วนกระดาษที่ใช้ผลิตได้)
• เค_3:ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (อัตราส่วนกระดาษคุณภาพที่ยอมรับได้)

ตัวอย่างการคำนวณ:สมมติว่ามีเครื่องทำกระดาษที่มีพารามิเตอร์ดังต่อไปนี้:

• ความเร็วU = 500 ม./นาที
• ความกว้างตัดแต่งB_m = 5 เมตร
• น้ำหนักฐานq = 80 กรัม/ตร.ม.
• เวลาทำการK_1 = 23 ชม.
• ประสิทธิภาพของเครื่องจักรK_2 = 95%(0.95)
• ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปK_3 = 90%(0.90)

แทนค่าลงในสูตร:

ดังนั้นกำลังการผลิตต่อวันจึงอยู่ที่ประมาณ236 ตัน.

2. ปัจจัยหลักที่มีผลต่อกำลังการผลิต

1. ความเร็วเครื่อง (U)

• ผลกระทบ:ความเร็วที่สูงขึ้นจะเพิ่มเอาต์พุตต่อหน่วยเวลา
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ใช้ระบบขับเคลื่อนประสิทธิภาพสูงเพื่อลดการสูญเสียทางกล
  • เพิ่มประสิทธิภาพการระบายน้ำบริเวณปลายเปียกเพื่อป้องกันการแตกของเว็บที่ความเร็วสูง

2. ความกว้างของขอบ (B_m)

• ผลกระทบ:ความกว้างของเว็บที่กว้างขึ้นจะเพิ่มพื้นที่การผลิตต่อรอบ
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ออกแบบกล่องหัวอย่างเหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ามีการสร้างเว็บที่สม่ำเสมอ
  • นำระบบควบคุมขอบอัตโนมัติมาใช้เพื่อลดของเสียจากการตัดแต่ง

3. น้ำหนักพื้นฐาน (q)

• ผลกระทบ:น้ำหนักพื้นฐานที่มากขึ้นจะทำให้กระดาษมีน้ำหนักต่อหน่วยพื้นที่มากขึ้น แต่ความเร็วอาจลดลง
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ปรับน้ำหนักพื้นฐานตามความต้องการของตลาด (เช่น กระดาษที่หนากว่าสำหรับบรรจุภัณฑ์)
  • เพิ่มประสิทธิภาพสูตรเยื่อกระดาษเพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย

4. เวลาทำการ (K_1)

• ผลกระทบ:ระยะเวลาการผลิตที่นานขึ้นทำให้ผลผลิตรายวันเพิ่มขึ้น
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ใช้ระบบทำความสะอาดอัตโนมัติสำหรับสายไฟและสักหลาดเพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
  • ดำเนินการตามกำหนดการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเพื่อลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิดให้เหลือน้อยที่สุด

5. ประสิทธิภาพของเครื่องจักร (K_2)

• ผลกระทบประสิทธิภาพที่ต่ำทำให้เกิดการสูญเสียเยื่อกระดาษจำนวนมาก
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • เพิ่มประสิทธิภาพการสร้างแผ่นและการขจัดน้ำเพื่อลดการแตกหัก
  • ใช้เซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงเพื่อการตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์

6. ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป (K_3)

• ผลกระทบ:ผลตอบแทนที่ต่ำส่งผลให้ต้องแก้ไขงานหรือลดยอดขายลง
• เคล็ดลับการเพิ่มประสิทธิภาพ:
  • ปรับปรุงการควบคุมอุณหภูมิในส่วนการอบแห้งเพื่อลดข้อบกพร่อง (เช่น ฟองอากาศ รอยยับ)
  • นำระบบตรวจสอบคุณภาพที่เข้มงวดมาใช้ (เช่น การตรวจจับข้อบกพร่องแบบออนไลน์)

3. การคำนวณและการจัดการผลผลิตประจำปี

1. การประมาณการผลิตประจำปี

ผลผลิตประจำปี (ปี G) สามารถคำนวณได้ดังนี้:

• T: จำนวนวันผลิตที่มีผลต่อปี

โดยทั่วไปวันผลิตที่มีประสิทธิภาพคือ330–340 วัน(วันที่เหลือจะสงวนไว้สำหรับการบำรุงรักษา)

ดำเนินตามตัวอย่างต่อไป:สมมติว่า335 วันผลิต/ปี, ผลผลิตต่อปีคือ:

2. กลยุทธ์ในการเพิ่มผลผลิตประจำปี

• ยืดอายุการใช้งานอุปกรณ์:เปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอง่าย (เช่น สักหลาด ใบมีดตัด) เป็นประจำ
• การกำหนดตารางการผลิตอัจฉริยะ:ใช้ข้อมูลขนาดใหญ่เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพรอบการผลิต
• การเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงาน:ติดตั้งระบบกู้คืนความร้อนเสียเพื่อลดการสูญเสียพลังงานจากระยะเวลาหยุดทำงาน

บทสรุป

การทำความเข้าใจการคำนวณกำลังการผลิตเครื่องจักรผลิตกระดาษและการปรับพารามิเตอร์หลักอย่างต่อเนื่องจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและผลกำไรได้อย่างมาก

สำหรับการหารือเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตกระดาษ, ปรึกษาฟรีได้เลย!